然而，碳纖維增強復合材料也不是完美的，每制造一個部件都需要一個單獨的模具，因此比起鋁或者鋼鐵，它的價格太過昂貴，除了成本之外，其制作周期也十分漫長，這種復合材料是將碳纖維和塑料組合加工而成的高強度耐用材料。

 

　　ETH下屬部門9T實驗室找到了一種新的碳部件生產方法：即開發(fā)一種3D打印機來生產碳纖維復合部件。這種方法舍棄了傳統制造中笨重的模具，在電腦上使用專用軟件設計想要制造的部件，再用3D打印機直接打印出來，材料通過加熱噴嘴并按一定的比例混合在一起。“我們將3D打印技術的優(yōu)勢與碳纖維復合材料的寶貴特性相結合。”9T實驗室的創(chuàng)始人之一Giovanni Cavolina說。

 

　　3D打印可制造高度復雜的幾何形狀部件，這有助于衛(wèi)星天線或手部假肢的制造。另外，9T實驗室團隊還表示，它能有效減少材料浪費。

 

　　目前，9T實驗室團隊正在對3D打印機的原型機進行調試，計劃在明年年初進行測試。9T實驗室團隊打算將3D打印機投放到大學分支機構去，希望能從這些技術機構獲得技術反饋，以進一步改進他們的打印機。

 

　　截至目前為止，9T實驗室仍在ETH進行辦公，但他們希望能盡快擴大規(guī)模并搬出ETH。據悉，他們將在今年年底前加入四名新成員。3D虎將持續(xù)關注并報道該團隊進展!