公司回答表示：本公司的全資子公司甘肅九鼎風電復合材料有限公司核準的主要經營范圍的便是“風力發(fā)電機用葉片和機艙罩的研發(fā)、生產、銷售、運行維護；風力發(fā)電設備維修、檢測、清洗、保養(yǎng)；防腐保溫工程施工；風電場運行維護；風力發(fā)電專業(yè)技術培訓；能源管理咨詢服務”。本公司的主要產品類別玻璃纖維復合材料就有應用于風力發(fā)電領域的風電機艙罩和葉片。

 

    風能，作為一種無排放的能源用來發(fā)電，始終受到世界各國的重視。目前，各國正加快對風力發(fā)電研究的步伐，不斷推出新的技術裝備。風力發(fā)電機組，是指由風輪、傳動系統(tǒng)、發(fā)電機、儲能設備、塔架及電器系統(tǒng)等組成的發(fā)電裝置。眾所周知，要獲得較大的風力發(fā)電功率，其關鍵在于要具有能輕快旋轉的葉片。葉片（風輪）的材質強度是風力發(fā)電機組性能優(yōu)劣的關鍵。

 

    目前的葉片所用材質已由木質、帆布等發(fā)展為玻璃纖維增強塑料復合材料（玻璃鋼）、金屬（鋁合金）等，其中玻璃鋼新型復合材料葉片的重量輕，比強度高。玻璃鋼的比重為1.5～2.0之間，只有鋼材的1／4～1／5。比強度（強度與密度的比值）很高，比合金鋼高1.7倍，比鋁高1.5倍，比鈦鋼高1倍，比航空用松木高1.3倍。因此，玻璃鋼葉片抗疲勞強度高，壽命也較長，在風力發(fā)電中的應用效果顯著。

 

    例如，美國研制的擠壓成型玻璃鋼風力發(fā)電機組葉片成功安裝在大型風力發(fā)電機組上，常年運轉正常。日本三菱重工公司研制成功MW卜250型風力發(fā)電設備，其旋轉控制系統(tǒng)采用能任意整定翼角的可變翼角系統(tǒng)，并由玻璃纖維增強工程塑料（玻璃鋼）制成3枚葉片，能經受住常年運行考驗，維持發(fā)電系統(tǒng)可靠性。該風車也能跟蹤風向，達到額定輸出功率。風車控制盤與微機相連接，實現了風車平穩(wěn)起動、停止及各種控制的自動化。遇超速、油壓降低、異常振動、發(fā)電機過載等異常情況時，風車安全裝置能保證其安全迅速地停止運行。風車玻璃鋼葉片直徑25m，轉速48r／min，額定風速為13.2m／S。發(fā)達國家在風電領域內的實踐證明使用玻璃纖維復合材料制造葉片具有高效、靈巧、可靠性高等特色。

 

    本公司在該領域內的產品質量和規(guī)模居于國內同行業(yè)前列。公司產品屬于新材料領域，符合國家產業(yè)政策鼓勵方向，是國家和行業(yè)政策中明確的重點發(fā)展領域。公司玻璃纖維深加工制品、玻璃纖維復合材料及高性能玻璃纖維及增強基材產品均具有廣闊的發(fā)展前景。公司擁有省級企業(yè)技術中心、省級工程技術中心，系國家知識產權示范企業(yè)，擁有健全的研發(fā)體系及成熟的研發(fā)隊伍。公司現有產品中有7個產品被評為國家級重點新產品，14個產品為江蘇省高新技術產品，其中：砂輪網片的技術、質量達到世界先進水平；紡織型玻纖深加工制品整體技術水平達到國內先進水平；玻璃纖維復合材料機械化、智能化工藝技術將會進一步提高產品的核心競爭力；玻纖連續(xù)氈生產工藝獲得第十九屆中國專利優(yōu)秀獎、中國好技術稱號。

 

    2019年受補貼退坡刺激及海上風電發(fā)展提速的雙重影響，我國風電市場保持高速增長態(tài)勢，新增吊裝容量達到28900兆瓦，同比增長36.7%，新增裝機容量全球占比達到48%。其中，陸上風電新增2620萬千瓦、增速近36%，海上風電新增270萬千瓦、增速高達57%。受風電新增裝機總容量快速上漲的需求拉動，2019年度風電用復合材料訂單大幅增長。同時隨著海上風電、低風速區(qū)風電項目的快速增長，行業(yè)內加快大兆瓦級風電機組研發(fā)與推廣，一批風電新產品陸續(xù)下線，對復合材料的需求將持續(xù)增加。