該技術(shù)由河南油建自主研制而成，采用全自動纏繞方式，在控制張力和預(yù)定線型的條件下，能夠連續(xù)、均勻、有規(guī)律地纏繞帶樹脂膠液浸漬的玻璃纖維，一次性形成一定厚度的玻璃鋼保護(hù)層。整個纏繞過程由計算機控制完成，形成的玻璃鋼防護(hù)層厚度均勻，外觀平整光滑，有效避免了人工纏繞常見的鼓包、凹坑、分層脫落等問題。

 

    “像這種管徑1016毫米的玻璃鋼防護(hù)層預(yù)制，以前用手工纏繞的方式，完成一根鋼管預(yù)制需6至7天，現(xiàn)在采用的一次成型技術(shù)，整個過程只需50至60分鐘，勞動強度大幅降低，預(yù)制質(zhì)量更加穩(wěn)定，預(yù)制效率更高。”防腐廠廠長許東升介紹，目前，該公司已具備管徑200毫米至1000毫米范圍內(nèi)各種規(guī)格管道玻璃鋼防護(hù)層的全自動預(yù)制能力。

 

    近年來，隨著油氣長輸管道投資建設(shè)的不斷增加，長距離定向鉆穿越工程不斷出現(xiàn)，玻璃鋼防護(hù)層在管道3PE防腐層的防護(hù)中將扮演更加重要的角色。玻璃鋼防護(hù)層一次成型技術(shù)也將成為該公司開拓定向鉆穿越工程防腐施工細(xì)分市場的重要利器。