拉擠成型工藝主要用來生產(chǎn)復(fù)合材料產(chǎn)品，是復(fù)合材料業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一項工藝。近些年來隨著環(huán)境問題的日漸突出，采用拉擠工藝制造連續(xù)纖維增強熱塑性塑料復(fù)合材料越來越多地受到人們的關(guān)注。

盡管熱塑性塑料拉擠成型具有較強的柔韌性和抗沖擊性能、良好的抗破壞能力、損傷容限高、可補塑、可焊接、生物相容性好、可回收、成型時無需固化反應(yīng)、成型速度快及可以重復(fù)利用等特點，但迄今仍未獲得普遍的商業(yè)應(yīng)用。原因在于這種工藝受到以下缺點的制約：如熔體黏度高、成型溫度高、基體在室溫下呈固態(tài)，需要精確控制冷卻和熔體冷卻時收縮率大，產(chǎn)品質(zhì)量波動大等。

為了使熱塑性材料的拉擠成型應(yīng)用獲得更廣泛的應(yīng)用，重要的任務(wù)是開發(fā)最合適的加工工藝、降低成本和提高質(zhì)量。由于拉擠工藝本身是一種能夠經(jīng)濟的連續(xù)生產(chǎn)復(fù)合材料的典型制造工藝，并且可以實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)及制品的用途廣泛，所以該工藝在工業(yè)發(fā)達(dá)國家已受到普遍重視，發(fā)展速度很快。如美國專利（專利號：US5091036）以及Dr.ScottTaylor 對熱塑性復(fù)合材料的研究成果的發(fā)表，給熱塑性復(fù)合材料拉擠成型的工業(yè)應(yīng)用帶來突破性的推進。

概括而言，從熱固性基體拉擠成型轉(zhuǎn)變到熱塑性基體拉擠成型所遇到的關(guān)鍵問題主要包括：基體在室溫下呈固態(tài)、在熔融溫度下流動性差（黏度高）和熔體冷卻時收縮率大等特點，目前，實施熱塑性樹脂基復(fù)合材料的拉擠成型典型研究成果及其進展可概括如下。

1、 生產(chǎn)工藝方面

由于熱塑性樹脂融體的黏度大，浸漬困難，因而改進研究工作的關(guān)鍵點集中在浸漬技術(shù)方面，而不同拉擠工藝的根本區(qū)別也就在浸漬方法和浸漬工藝的差異上。通常，根據(jù)浸漬技術(shù)可把熱塑性復(fù)合材料拉擠工藝分為非反應(yīng)型拉擠工藝和反應(yīng)拉擠工藝兩大類。從目前應(yīng)用情況來看，非反應(yīng)型工藝占主體，應(yīng)用較為廣泛，相對來講也比較成熟。圖1 是采用2 種不同方式的熱塑性復(fù)合材料拉擠工藝示意圖。

熱塑性樹脂基復(fù)合材料拉擠成型工藝的過程及特點