紅外加熱、微波加熱、火焰加熱、電子束固化等技術可縮短固化周期，減少殘余應力，提高復合材料的力學及物理性能，有利于降低成本。法國航空航天公司已對固體火箭發(fā)動機纏繞殼體的電子束固化技術進行了成功演示，其綜合性能優(yōu)于常規(guī)的加熱固化復合材料。此外，超聲技術以及光纖傳感技術等均用于在線固化監(jiān)測過程。前蘇聯(lián)在殼體纏繞成型過程中采用了磁場中纏繞及固化的工藝方法，可使制品實現(xiàn)更為良好的固化效果。

帶纏繞、帶鋪放成型應用過程中存在的問題

經(jīng)過40余年的研究與發(fā)展，我國復合材料纏繞、鋪放成型制造技術的研究和應用已初具規(guī)模，形成具有航空、航天特色的復合材料技術體系，滿足不同型號航空航天產(chǎn)品的需求，為國防、航空航天事業(yè)的發(fā)展做出了巨大貢獻。復合材料垂直安定面、水平尾翼、方向舵、前機身、艙門等構(gòu)件已在多種型號飛機上使用，并可小批量生產(chǎn)。機身、機翼、直升機旋翼等在進行了大量基礎研究工作后，已裝機試飛成功，航空、航天復合材料已進入實際應用階段。盡管如此，我國復合材料的技術基礎和應用水平與發(fā)達國家相比還有相當大的差距。我國目前正在大力發(fā)展載人航天、探月計劃、大飛機、新型戰(zhàn)斗機、風力發(fā)電等高新科技工程，其中火箭發(fā)動機殼體、噴管，大飛機機翼、機身，風電葉片等大型非規(guī)則結(jié)構(gòu)件均需通過復合材料纏繞、鋪放成型實現(xiàn)，這也對復合材料纏繞、鋪放成型制造技術提出了更具挑戰(zhàn)的要求。為使復合材料纏繞、鋪放成型制造技術在航空、航天及民用領域更好地推廣應用，必須注意以下幾個方面的問題。

（1）國產(chǎn)先進復合材料無法完全滿足纏繞、鋪放成型制造的需求。

我國先進復合材料存在的問題為：生產(chǎn)規(guī)模小、質(zhì)量差、價格高、應用基礎研究薄弱等。深層次上表現(xiàn)為原材料供應的“瓶頸”效應，即國產(chǎn)復合材料的性能、質(zhì)量、規(guī)格、價格以及供貨能力等方面達不到高性能鋪放成型制品的要求，無法滿足國防、航空航天及民用領域?qū)秃喜牧系钠惹行枰?。國外預測我國將成為最大的復合材料制造商和用戶，需求量將占世界的1/4。基于復合材料的基礎性、先導性、戰(zhàn)略性特點，從源頭解決好復合材料的供應問題，才能使我國纏繞、鋪放成型制造技術的快速發(fā)展成為可能。
（2）低成本復合材料纏繞、鋪放成型制造技術。

復合材料纏繞、鋪放成型普遍存在制造成本問題。在纏繞、鋪放成型過程中，所用設備專一，制造工藝復雜。要使復合材料纏繞、鋪放成型制造真正進入到產(chǎn)業(yè)化階段，還需作更深一步的研究，發(fā)展制造過程優(yōu)化及工藝控制技術，降低制造成本，拓展纏繞、鋪放成型制造技術的應用領域。

（3）復合材料纏繞、鋪放成型制造技術的相關理論與方法。

通過對復合材料纏繞、鋪放成型制造技術數(shù)十年的研究和成功應用，人們對其有了更深刻的認識。近年來，歐美等發(fā)達國家纏繞、鋪放成型制造技術在航空、航天及民用領域的大量應用，這其中的原因是多方面的，科學合理的理論與方法是其中的重要因素之一[1]。鑒于此，我國需要建立并不斷完善纏繞、鋪放成型制造技術的相關理論與方法。

（4）復合材料纏繞、鋪放成型制品的規(guī)范與標準。

將復合材料纏繞、鋪放成型制品規(guī)范化、標準化，使試驗和分析更好地結(jié)合起來，形成生產(chǎn)和評價的統(tǒng)一指標，可促進全行業(yè)的技術發(fā)展，顯著改進制品的一致性[20]。建立復合材料纏繞、鋪放成型制品有效性能實驗表征與評價體系，定量化評價成型制品的可靠性和安全性，對于減少風險，降低成本有著不可忽視的作用。

（5）重視發(fā)展規(guī)劃與加大國家支持力度。

隨著新一代飛行器的發(fā)展，特別是新一代衛(wèi)星、大運載火箭和大飛機的發(fā)展，先進復合材料及其成型制造工藝的應用將越來越廣泛。我國先進復合材料研制費用大部分要靠國家專門投入，因此應該從國家和宏觀的層面上制定相應的發(fā)展規(guī)劃，本著系統(tǒng)和長遠發(fā)展的眼光，重點解決先進復合材料及其成型制造工藝中的共性和關鍵問題，在滿足國防、航空航天領域需求的前提下促進民用領域的拓展。
先進復合材料的纏繞、鋪放成型是固體火箭發(fā)動機殼體，大飛機機身、機翼，風電葉片等核心部件的關鍵制造技術，對我國重大項目的實施和航空航天事業(yè)的發(fā)展有著舉足輕重的作用。我國將成為先進復合材料的最大用戶，卻面臨著國外技術的嚴密封鎖與技術儲備的嚴重不足。為實現(xiàn)先進復合材料及其成型制造技術在國防、航空航天及民用領域的廣泛應用，必須堅持自主研發(fā)，解決原料問題，低成本制造問題，相關理論與方法問題，規(guī)范和標準制定問題，政策支持問題。