3.產(chǎn)品質(zhì)量疵點(diǎn)產(chǎn)生的原因及解決辦法
|
疵點(diǎn)名稱或異?，F(xiàn)象
|
產(chǎn)生原因
|
預(yù)防和消除辦法
|
|
布面花斑
|
織物受潮（水漬)
|
妥善保管織物
|
|
硅油乳液漂油
|
外購(gòu)硅油乳液質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)
|
|
|
輥上有臟物
|
及時(shí)清理臟輥
|
|
|
布面橫條紋
|
膨化紗膨化不均
|
提高膨化紗質(zhì)量
|
|
緯紗疵點(diǎn)
|
提高紡織質(zhì)量
|
|
|
布面豎條紋
|
輥上有臟物
|
及時(shí)清理臟輥
|
|
紡織疵點(diǎn)
|
提高紡織質(zhì)量
|
|
|
不規(guī)則條紋
|
布面有浮紗
|
清除浮紗
|
|
導(dǎo)輥上有紗線纏繞
|
清除導(dǎo)輥紗線
|
|
|
布面扭曲
|
松緊邊
|
提高整經(jīng)質(zhì)量
|
|
張力太大
|
減小織物脫蠟和處理時(shí)的張力
|
|
|
布面色差
|
脫蠟不均
|
控制脫蠟工藝，提高脫蠟質(zhì)量
|
|
焙烘溫度波動(dòng)
|
控制焙烘溫度，使之不要過高
|
|
|
爐溫不均勻
|
檢查爐膛溫度并修正
|
|
|
布各處吃料不均
|
檢查原因并改正
|
|
|
疵點(diǎn)名稱或異?，F(xiàn)象
|
產(chǎn)生原因
|
預(yù)防和消除辦法
|
|
布吃料不均 |
張力不均（松緊邊）
|
提高整經(jīng)質(zhì)量
|
|
輥軋壓力不均
|
調(diào)整輥軋壓力，使之均勻
|
|
|
軋輥不平行
|
調(diào)整軋輥平行度
|
|
|
布面油污
|
織造
|
提高織造質(zhì)量，控制油污產(chǎn)生
|
|
脫蠟時(shí)油滴到布上
|
定時(shí)燒爐，清理爐膛和爐門臟物
|
|
|
布面掉色
|
處理劑未成膜
|
提高焙烘溫度，延長(zhǎng)焙烘時(shí)間
|
|
布跑偏厲害
|
收卷輥不水平
|
校正收卷輥水平度
|
|
導(dǎo)輥不平行
|
校正各導(dǎo)輥平行度
|
|
|
左右干濕不均 |
爐膛溫度不均
|
檢查爐膛溫度并修正
|
|
布松緊邊
|
提高整經(jīng)質(zhì)量
|
|
|
軋輥?zhàn)笥覊毫Σ痪?/div>
|
提高軋輥平行度和軋輥壓力均勻性
|
|
|
溫度上不去 |
電熱元件損壞
|
檢查并更換
|
|
車速太快
|
降低車速
|
|
|
含膠量偏低 |
脫蠟不夠
|
提高脫蠟溫度或降低脫蠟車速
|
|
織物張力太大
|
減小織物處理時(shí)的張力
|
|
|
導(dǎo)輥括料太厲害
|
調(diào)整設(shè)備結(jié)構(gòu)，保持輥速與布速一致
|
|
|
憎水性差 |
處理劑成膜不充分
|
提高焙烘溫度，延長(zhǎng)焙烘時(shí)間
|
|
化工原材料質(zhì)量不好
|
檢查原因并改正
|
|
|
透氣變小 |
浸料槽沉淀厲害
|
清洗浸料槽
|
|
機(jī)組張力過大，布變形厲害
|
減小處理時(shí)布的張力
|
|
|
脫蠟時(shí)無(wú)明火 |
爐溫偏低
|
升高爐溫
|
|
布含蠟量低素
|
提高素布含蠟量
|
|
|
脫蠟時(shí)油滴到布上
|
爐門處滴油
|
燒爐
|
|
爐膛或爐門處掉臟物
|
清理爐膛或爐門
|
|
|
脫蠟時(shí)前段爐溫低，后段爐溫高，且控制不住
|
手動(dòng)電熱功率設(shè)置不當(dāng)
|
檢查并調(diào)整
|
|
電爐前段溫度太低
|
升高前段爐溫
|
|
|
車速太快
|
降低車速
|
4.結(jié)語(yǔ)
玻璃纖維濾材的生產(chǎn)工序較多，產(chǎn)品質(zhì)量較難控制，認(rèn)真總結(jié)影響玻璃纖維濾料表面化學(xué)處理質(zhì)量的各種因素，嚴(yán)格控制玻璃纖維濾材表面處理的各個(gè)環(huán)節(jié)是一項(xiàng)長(zhǎng)期的工作，是一項(xiàng)群眾性的工作。只有牢固樹立"質(zhì)量第一"的思想，長(zhǎng)期不懈地狠抓不放，才能把它做好，將它保持。
本人根據(jù)筆者在車間生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)和體會(huì)，對(duì)影響過濾布表面處理質(zhì)量的因素，進(jìn)行了簡(jiǎn)單的分析，許多觀點(diǎn)有錯(cuò)誤和不妥之處，歡迎批評(píng)指正。
魯ICP備2021047099號(hào)