針對玻璃纖維／環(huán)氧復(fù)合材料，采用真空袋和熱壓機工藝，研究了層板中孔隙含量、形態(tài)及其分布規(guī)律，考察了成型溫度、工藝壓力、預(yù)浸料吸濕量、鋪層方式等因素對子L隙缺陷的影響，并應(yīng)用Kardo s氣泡模型對實驗結(jié)果進(jìn)行了理論分析。結(jié)果表明：孔隙缺陷的主要影響因素隨工藝方法而變化，單向?qū)影逯凶覮隙率的分布規(guī)律有著很好的一致性：同時Kardo s氣泡模型可用于判斷子L隙缺陷的形成狀況。

       復(fù)合材料在制備過程中由于各種原因，如環(huán)境中的雜質(zhì)、工藝實施不完善等因素造成最終復(fù)合材料制品中存在不同類型的缺陷，如孔隙、夾雜、分層等[1]，其中孔隙是最常見的一類缺陷。孔隙的存在嚴(yán)重影響了復(fù)合材料的質(zhì)量和可靠性，因此孔隙形成機制和抑制方法受到了眾多研究者的重視。

       Sp ringer與Kardos ，用經(jīng)典成核理論分析了復(fù)合材料熱壓成型時孔隙的形成過程，并為環(huán)氧樹脂體系內(nèi)擴散控制的氣泡生長和溶解過程建立了模型。這些研究對揭示孔隙的形成機制、制定合理的工藝參數(shù)有著重要的理論意義，但未考慮工藝條件和纖維對孔隙形成的影響，而且所建模型沒有得到充分的實驗驗證。本文作者針對玻璃纖維／環(huán)氧樹脂層板研究了真空袋和熱壓機工藝下孔隙形成的規(guī)律及其影響因素，并對Kardos氣泡模型進(jìn)行了分析與驗證。

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