臥式纏繞成型工藝

立式纏繞成型工藝

1、整體成型：

筒體整體纏繞（含上封頭），無(wú)結(jié)構(gòu)層接縫，筒體軸向力、環(huán)向力分配合理均勻，筒體整體性能好，強(qiáng)度高，無(wú)應(yīng)力集中區(qū)，使用壽命長(zhǎng)。

1、拼裝成型：

筒體為分段纏繞，每段高度低于5米，然后各段對(duì)接，手工加強(qiáng)，內(nèi)外存在加強(qiáng)帶，筒體形成應(yīng)力集中區(qū)，手工糊制人為因素較大，易受工人素質(zhì)影響。

2、樹脂含量均勻：

臥式纏繞加工過(guò)程中，被加工設(shè)備水平放置，其不停的旋轉(zhuǎn)，各結(jié)構(gòu)層無(wú)論樹脂含量高低，均不會(huì)出現(xiàn)樹脂滴淋不產(chǎn)生樹脂含量上低下高現(xiàn)象。

2、樹脂含量不均勻：

立式纏繞設(shè)備加工過(guò)程中，被加工設(shè)備垂直放置，液態(tài)樹脂由于受重力作用會(huì)不斷由上向下滴淋，造成成型后的設(shè)備樹脂含量不均。

3、產(chǎn)品層合結(jié)構(gòu)合理性。

我公司設(shè)備內(nèi)襯層采用鋼制模具、維納斯噴槍噴射成型，樹脂含量高、內(nèi)表面光滑、無(wú)毛細(xì)現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)層用無(wú)堿無(wú)捻玻璃纖維纏繞紗浸潤(rùn)結(jié)構(gòu)樹脂后環(huán)向和交叉向結(jié)合的方法纏繞成型，樹脂含量為35±5%。

3、產(chǎn)品層合結(jié)構(gòu)存在不合理性。

立式纏繞在現(xiàn)場(chǎng)木制模具一次成型各結(jié)構(gòu)層，各結(jié)構(gòu)層之間層次不分明、樹脂含量不易控制。

4、上封頭承載能力強(qiáng)。

臥式纏繞筒體與封頭整體加強(qiáng)，纏繞紗對(duì)設(shè)備上封頭形成花蕾式包敷，各應(yīng)力集中區(qū)重點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)。封頭抗風(fēng)載、雪載及操作載荷能力大

4、上封頭承載能力弱。

筒體和封頭分別制造拼裝后再落在基礎(chǔ)上，上封頭抗風(fēng)載、雪載及操作載荷能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于整體成型的臥室纏繞工藝。

5、耐腐蝕性。

內(nèi)襯層室內(nèi)鋼制模具、維納斯噴槍噴射成型，不受室外環(huán)境溫度、濕度及風(fēng)沙影響，質(zhì)量容易保證。內(nèi)襯固化程度高，力學(xué)性能、耐腐蝕性好。

5、耐腐蝕性。

內(nèi)襯施工現(xiàn)場(chǎng)木制模具成型，受現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及風(fēng)沙影響。內(nèi)襯易夾雜沙粒、粉塵等雜物，設(shè)備投入使用后，長(zhǎng)期與介質(zhì)接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，在內(nèi)襯內(nèi)表面形成麻坑，為日后發(fā)生滲漏埋下隱患。