采用推廣放熱曲線法(SPI)和差示掃描量熱法(DSC)研究了不飽和聚酯樹脂(UPR)的固化反應(yīng)歷程，討論引發(fā)劑對UPR體系固化特性影響，并由DSC曲線得到固化工藝和動力學參數(shù)。結(jié)果表明：引發(fā)劑對固化特性的影響很大，其用量宜為UPR的1%～2%；引發(fā)劑含量2%時，確定UPR固化溫度為120°C．后處理溫度為140°C，表觀活化能74.3 kj/mol，碰撞因子1.71×l09．反應(yīng)級敫0.916;等溫固化時，當反應(yīng)程度超過0.7，固化反應(yīng)由動力學控制階段轉(zhuǎn)向擴散控制階段。

       不飽和聚酯樹脂(UPR)是現(xiàn)代塑料工業(yè)發(fā)展中的一個重要品種‘婦，具有性能良好、固化方便和價格便宜等優(yōu)點，在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、交通、建筑以及國防等方面有著廣泛的應(yīng)用，不飽和聚酯樹脂纖維在增強復合材料制品的生產(chǎn)中應(yīng)用尤為普遍。其固化過程是一種多相自由基共聚合的交聯(lián)反應(yīng)過程，機理復雜，反應(yīng)動力學特征、結(jié)構(gòu)變化不僅影響其性能，而且對最終制品的使用性能有著很大的影響。為確保所得制品具有優(yōu)良的性能，研究該體系固化過程的反應(yīng)動力學是十分必要的。

       運用推廣放熱曲線(SPI)法和差示掃描量熱(DSC)分析技術(shù)對不飽和聚酯樹脂的固化放熱曲線和固化動力學進行研究，探討引發(fā)劑對凝膠時間、固化時間、放熱峰溫度的影響，并從動力學角度研究了UPR反應(yīng)活化能和固化反應(yīng)特性，旨在指導實際生產(chǎn)時固化體系工藝參數(shù)的確定，為優(yōu)化反應(yīng)條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量提供科學依據(jù)。

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