通過試驗和理論分析提出了雙螺桿擠出長玻纖增強復合材料過程中兩種準確控制玻纖含量的方法，這些方法可以快速調(diào)節(jié)長玻纖增強復合材料生產(chǎn)時的玻纖含量，降低機頭料的廢品率及提高設備的利用率，同時可以迅速更正因原材料更換批次所引起的玻纖含量的波動，能為現(xiàn)場指導長玻纖增強復合材料產(chǎn)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量提供快捷而有效的支持。

       玻纖增強復合材料在現(xiàn)代生活中應用日益廣泛。玻纖是目前塑料工業(yè)中用量最大、應用最廣的增強劑，幾乎所有樹脂都可以用玻纖來進行增強改性。玻纖增強樹脂基復合材料能大幅度提高材料的強度、模量及耐熱性能而使其具有抗損傷能力強、成本低等優(yōu)點，不過玻纖的加入會使材料的脆性增大、密度發(fā)生較大的變化。因此大規(guī)模生產(chǎn)中，為避免玻纖增強復合材料性能的波動，其玻纖含量的準確控制非常重要。

      用雙螺桿擠出生產(chǎn)玻纖增強復合材料過程中玻纖加入方式可分為長玻纖加入和短玻纖加入兩種。其中，短玻纖加入方式通常通過側(cè)向喂料裝置準確稱量來精確控制玻纖含量；但用長玻纖加入方式生產(chǎn)增強復合材料時，玻纖含量的控制主要是依據(jù)多次測試結(jié)果并調(diào)整設備的各項工藝參數(shù)來實現(xiàn)。要獲得合適的玻纖含量和最大產(chǎn)量，并不是一次、兩次調(diào)節(jié)和測試所能達到的，有時要經(jīng)過多次試驗和調(diào)整各項參數(shù)才能滿足要求，因而使得調(diào)整周期變長，降低了生產(chǎn)率，增加了產(chǎn)品成本。筆者經(jīng)過長時間的試驗探索及理論推導，得出兩種適合長玻纖加入方式生產(chǎn)時現(xiàn)場快速調(diào)節(jié)玻纖含量的方法，大大減少了玻纖增強復合材料生產(chǎn)時開機的機頭調(diào)試料，從而有效地降低成本，還可充分利用擠出設備的生產(chǎn)能力。

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