本文研究了不同軟化點(diǎn)的線型酚醛樹(shù)脂對(duì)覆銅板生產(chǎn)工藝及制品性能的影響，表明低軟化點(diǎn)的線型酚醛樹(shù)脂有利于改善膠液對(duì)玻纖布的浸潤(rùn)性，并可拓寬半固化片的層壓作業(yè)窗口；高軟化點(diǎn)的線型酚醛樹(shù)脂則有利于提高覆銅板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和高溫剛性。

       線型酚醛樹(shù)脂（{若夫拉克樹(shù)脂）作為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑，可使環(huán)氧固化物具有較高的耐熱性、耐濕性、耐化學(xué)品性及機(jī)械強(qiáng)度，因而在FR-4覆銅板行業(yè)獲得了廣泛的應(yīng)用。線型酚醛樹(shù)脂的幾個(gè)重要指標(biāo)，如游離酚、聚合度、軟化點(diǎn)、分子量及分子量分布等，對(duì)固化物的性能有較大的影響。其中，酚醛樹(shù)脂的軟化點(diǎn)是由聚合度決定的，聚合度高，軟化點(diǎn)高，反之則低。我國(guó)將酚醛樹(shù)脂軟化點(diǎn)作為區(qū)分其牌號(hào)的標(biāo)志性指標(biāo)。本文選擇不同軟化點(diǎn)的線型酚醛樹(shù)脂作為環(huán)氧樹(shù)脂的固化劑應(yīng)用于覆銅板中，研究其對(duì)覆銅板生產(chǎn)工藝及性能的影響。

      當(dāng)使用線型酚醛樹(shù)脂作為環(huán)氧體系的固化劑時(shí)，其軟化點(diǎn)的高低對(duì)覆銅板的產(chǎn)品性能及生產(chǎn)工藝有較大的影響，軟化點(diǎn)較低時(shí)有利于改善膠液對(duì)玻纖布的浸潤(rùn)性并拓寬半固化片的層壓作業(yè)窗口，軟化點(diǎn)較高時(shí)則有利于提高覆銅板的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和高溫剛性。因此，在選擇線性酚醛樹(shù)脂作為環(huán)氧樹(shù)脂固化劑時(shí)，酚醛樹(shù)脂的軟化點(diǎn)是一個(gè)重要的性能指標(biāo)，在進(jìn)行配方篩選時(shí)應(yīng)兼顧固化物性能及其加工工藝性。

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