采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂相復(fù)合，通過(guò)單向纏繞成型工藝，制備出具有良好力學(xué)性能的單向復(fù)合材料板，研究了復(fù)合材料的成型工藝及配方組成對(duì)單向復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明：采用成型工藝方法和配方組成的復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度為1. 14 GPa、彎曲強(qiáng)度為27.8 MPa、沖擊強(qiáng)度為3. 47 MPa；同時(shí)利用掃描電鏡對(duì)復(fù)合材料的界面進(jìn)行了分析。

       單向纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的偏軸疲勞損傷，是當(dāng)前國(guó)內(nèi)外疲勞問(wèn)題研究中的一個(gè)熱點(diǎn)和難點(diǎn)，從近期國(guó)際復(fù)合材料疲勞問(wèn)題研究的動(dòng)態(tài)來(lái)看，將現(xiàn)代連續(xù)介質(zhì)的力學(xué)、材料力學(xué)和微觀斷裂力學(xué)結(jié)合起來(lái)，研究材料的微觀結(jié)構(gòu)特性與宏觀力學(xué)性能之間的關(guān)系，具有廣闊的研究前景．為了獲得偏軸疲勞損傷實(shí)驗(yàn)研究所需的各種取向的纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，論文采用連續(xù)玻璃纖維與環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合，通過(guò)單向纏繞成型工藝，制備出單向復(fù)合材料板，并對(duì)單向復(fù)合材料的纏繞成型工藝、配方組成的選擇以及影響單向復(fù)合材料力學(xué)性能的因素進(jìn)行了細(xì)致的研究，并利用掃描電子顯微鏡對(duì)復(fù)合材料的界面進(jìn)行了分析。

       連續(xù)玻璃纖維纏繞增強(qiáng)環(huán)氧樹(shù)脂的成型工藝對(duì)復(fù)合材料及制件的性能影響很大，為了使復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與性能在制品中能夠充分發(fā)揮作用，必須選擇合適的工藝方法．根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件，采用手工纏繞成型法，通過(guò)浸膠、纏繞和固化等工序制備單向增強(qiáng)復(fù)合材料。

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