通過DTA(差熱分析儀）初探了環(huán)氧樹脂固化工藝制度，然后采用正交實(shí)驗(yàn)分析篩選出一個(gè)最佳的配方和固化工藝制度。將一種具有增韌作用的活性稀釋劑加入此配方的樹脂體系中，結(jié)果顯示增韌后的樹脂體系粘度低、流動(dòng)性佳、對(duì)纖維浸潤良好并能獲得較好的力學(xué)性能，適合于RrIM工藝制造高性能復(fù)合材料。

       樹脂傳遞模塑（RTM）是80年代引入我國的一項(xiàng)低成本、高效率生產(chǎn)復(fù)合材料的技術(shù)，由于具有增強(qiáng)材料可設(shè)計(jì)性強(qiáng)，能結(jié)合纖維編織及預(yù)成型技術(shù)制造復(fù)雜形狀的制件，制品尺寸精度及表面光潔度高，工作環(huán)境好，能耗低、工藝適應(yīng)性強(qiáng)等一系列優(yōu)點(diǎn)而得到迅速發(fā)展。21世紀(jì)初，RⅣ技術(shù)將成為先進(jìn)復(fù)合材料制造領(lǐng)域中的主導(dǎo)工藝之。

       RTM成型制品質(zhì)量好壞，性能高低及工藝上的可操作性如何與RrIM所選樹脂有密切關(guān)系。因此，研究RTM適用的樹脂基體便顯得尤為重要。RTM用樹脂體系應(yīng)滿足①低粘度，浸潤性好，便于樹脂在模腔內(nèi)順利均勻地通過并浸漬纖維；②固化放熱峰低，以100～180°C溈宜；③活性高，凝膠時(shí)間和固化時(shí)間短，但在注射時(shí)又要有較長(zhǎng)的適用期：④樹脂系統(tǒng)不含溶劑，固化時(shí)無低分子物析出，同時(shí)又適宜
增加填料，尤其是樹脂消泡性要好；⑤收縮率低，以保證制品尺寸準(zhǔn)確，且所需的樹脂應(yīng)為預(yù)促進(jìn)型。本研究采用粘度較小的液體酸酐類固化劑，既可滿足RTM工藝要求低粘度樹脂體系的特點(diǎn)，又能有較合理的力學(xué)性能。

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