材質(zhì)輕量化和結(jié)構(gòu)輕量化是降低汽車整質(zhì)重量的有效途徑。其中，質(zhì)輕且比強度高的纖維增強樹脂復(fù)合材料已經(jīng)越來越多的應(yīng)用于汽車設(shè)計和制造中。為解決傳統(tǒng)復(fù)合材料件成形效率低、制造成本高等問題，進一步擴展復(fù)合材料在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用，提出一種采用非等溫模具對復(fù)合材料板直接進行熱沖壓的復(fù)合材料成形新方法。該方法對模具進行非等溫加熱，使用非等溫模具通過接觸傳熱將復(fù)合材料中需要發(fā)生變形的區(qū)域進行局部加熱，借助復(fù)合材料加熱到一定溫度下軟化的特點，隨著模具的運動逐步成形工件，工件在模具作用下固化。進行復(fù)合材料板球面形件的熱拉深成形試驗研究，分析成形溫度對試件拉深過程的影響。試驗結(jié)果表明，碳纖維增強樹脂基復(fù)合材料具有良好的熱沖壓性能，成形效率高，成形的球面件質(zhì)量好，表面光潔。由于樹脂軟化，拉深過程載荷隨著成形溫度升高而降低。

       輕量和節(jié)能是當(dāng)今世界汽車工業(yè)發(fā)展的主題，面對資源和環(huán)境問題日益嚴(yán)重的挑戰(zhàn)，加快推進汽車輕量化以提高燃油效率已成為汽車工業(yè)的重要研究課題。試驗證明，汽車上40%的燃料消耗源于汽車在行駛過程中自身的慣性，若汽車整車質(zhì)量降低10%，燃油效率可提高6%～8%；汽車整體質(zhì)量每減少100 kg，百公里油耗可降低0.3～0.6 L。當(dāng)前，汽車輕量化的途徑主要有材質(zhì)輕量化和結(jié)構(gòu)輕量化設(shè)計，采用纖維增強復(fù)合材料制成的零部件由于質(zhì)輕、比強度高、模量大，因此倍受汽車工業(yè)發(fā)展的青睞。

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