本文從浸潤(rùn)劑原材料的選擇、拉絲工藝和烘干工藝三方面分析了浸潤(rùn)劑遷移現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其對(duì)短切氈的影響。

       短切氈是將連續(xù)玻璃纖維原絲短切成50mm左右，在平面上隨機(jī)無定向的均勻分布，然后施加適當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)粘合劑，經(jīng)高溫烘制、壓輥冷卻而制成的薄片狀材料，所用原絲質(zhì)量對(duì)短切氈的質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用，而浸潤(rùn)劑含量（俗稱含油率）是原絲的一項(xiàng)重要理化指標(biāo)，因此，生產(chǎn)過程中必須對(duì)原絲含油率進(jìn)行嚴(yán)格控制，一般要求原絲含油率在0 4%~0 8%之間，才能保證原絲有良好的集束性、切割性、分散性和浸透性，滿足短切氈的質(zhì)量要求。而浸潤(rùn)劑的遷移現(xiàn)象是引起原絲含油率不勻的主要因素，表現(xiàn)在原絲筒內(nèi)一部分原絲含油率偏低，另一部分原絲含油率偏高。含油率過低(≤0.4%)，原絲集束性差、切割性差，切割后會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的毛絲、散絲等不良現(xiàn)象，短切絲分散不勻，導(dǎo)致氈面不勻，影響氈的質(zhì)量，另外，原絲強(qiáng)力也會(huì)偏低，達(dá)不到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。國(guó)標(biāo)要求原絲強(qiáng)力≥0.25N/Tex(有關(guān)數(shù)據(jù)見表1)，若強(qiáng)力偏低，原絲退解時(shí)易斷，加大勞動(dòng)強(qiáng)度；含油率過高(≥0.8%)，原絲間的粘結(jié)力過大，給退解帶來一定困難，雖然原絲的集束性、切割性較好，但由于原絲表面的浸潤(rùn)劑膜較硬，切割后也會(huì)產(chǎn)生開花現(xiàn)象，使短切絲分散不勻，從而導(dǎo)致氈面不勻，降低氈的質(zhì)量，由于含油率的提高，使其在樹脂中的浸透速率變慢，延長(zhǎng)玻鋼制品的生產(chǎn)工效；而且經(jīng)高溫烘制，原絲易發(fā)黃，降低原絲的使用率。

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