根據(jù)樹脂在纖維預制體內(nèi)部的流動特點，在Darcy定律基礎上建立了RTM工藝樹脂微觀浸潤過程數(shù)學模型，并對浸潤過程進行了數(shù)值模擬。借助無量綱分析，研究了RTM工藝微觀浸潤過程的影響因素。結果表明，隨著浸潤過程的進行，纖維束內(nèi)壓力逐漸降低；降低樹脂粘度和纖維含量，能夠提高纖維預制體的浸潤速度。浸潤過程實驗證實了RTM工藝數(shù)值模擬的有效性。
        樹脂傳遞模塑( RTM)工藝以其成本低、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、對環(huán)境污染小等優(yōu)點，成為樹脂基復合材料低成本技術發(fā)展的主要方向之一。RTM工藝屬于復合材料液體成型技術，基體樹脂對纖維增強體的充分浸潤，能夠促進樹脂與纖維之間的界面結合，減少材料內(nèi)部缺陷。由于纖維預制體通?？梢暈橐环N多孔介質(zhì)，因此大多數(shù)樹脂流動行為研究都是建立在流體力學的經(jīng)典定律（即Darcy定律）基礎上。Darcy定律在宏觀尺度上描述了在流動方向上壓力梯度和流體平均速度之間的關系，可用來描述牛頓流體在一定速度范圍內(nèi)通過纖維集合體的流動行為。RTM工藝使用的增強纖維通常采用二維或三維織物形式，其內(nèi)部存在纖維束內(nèi)和纖維束間兩種不同尺度的結構單元。在RTM工藝樹脂充模過程中，同時發(fā)生宏觀流動（纖維束間）和微觀流動（纖維束內(nèi)），這兩種流動行為相互耦合，因此RTM工藝的浸潤機理十分復雜。對RTM工藝中樹脂流動行為進行深入分析，對制定和優(yōu)化RTM工藝參數(shù)、提高復合材料的性能具有重要意義。

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