介紹了適合于大型復(fù)合材料制作的低成本生產(chǎn)工藝——真空輔助樹脂傳遞注塑工藝。就真空輔助樹脂傳遞注塑工藝在實施、應(yīng)用中普遍存在的問題和提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法，從成型工藝的特點、原理、加工中的關(guān)鍵技術(shù)以及產(chǎn)品開發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域等方面做了詳細(xì)的介紹，為今后國內(nèi)企業(yè)采用這種新型的成型加工工藝提供了一定的借鑒和指導(dǎo)。
        先進(jìn)復(fù)合材料以其優(yōu)異的性能（如高比剛性、高比強(qiáng)度、強(qiáng)耐腐蝕性等），已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于船舶、航空、建筑、交通以及運動、休閑用品等領(lǐng)域。然而，對于幾何形狀復(fù)雜的大型夾芯和加筋構(gòu)件，由于尺寸大、性能要求高，采用纏繞、模壓等工藝成型困難，而采用手糊或噴射成型則制品的質(zhì)量得不到保證，因此傳統(tǒng)的成型工藝在成型大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件時存在難以逾越的技術(shù)障礙，嚴(yán)重影響了復(fù)合材料的廣泛應(yīng)用。
       RTM工藝，即樹脂傳遞模塑工藝具有生產(chǎn)周期短、勞動力成本低、環(huán)境污染少、制造尺寸精確、外形光滑、可制造復(fù)雜產(chǎn)品等優(yōu)點，特別是隨著低黏度樹脂的開發(fā)，使得注塑大型制件成為可能；同時，由于紡織預(yù)成型件技術(shù)的不斷完善，例如：機(jī)織( weaving)、編織(braiding)、針織(knitting)以及縫編(stitching)，使得模塑成型的成本大大降低了。近幾年來，更是受到來自減少污染物排放的新的環(huán)保要求，使閉模成型復(fù)合材料工藝日益受到重視，特別是促進(jìn)了RTM及其相關(guān)加工技術(shù)的不斷演變與發(fā)展。
       目前，RTM成型工藝己廣泛應(yīng)用于建筑、交通、航天航空、電訊、艦船等領(lǐng)域。RTM工藝根據(jù)其加工方法的具體實施特點，有許多不同的種類。目前作為制造大型制件的低成本化加工技術(shù)之一的真空輔助樹脂傳遞注塑（VARTM/VIP/VARI）得到了業(yè)界人士的關(guān)注。該成型方法主要是依靠真空，將樹脂吸入模具中，也可以同時利用壓力將樹脂壓入，從而達(dá)到樹脂浸潤紡織預(yù)成型體的目的，制品孔隙一般較少，纖維含量較之手工鋪放有很大的提高。其中應(yīng)用最為廣泛的是Seemann復(fù)合材料樹脂浸漬模塑工藝，它利用真空將樹脂吸入真空袋中，在高滲透率介質(zhì)層的作用下，讓樹脂快速地浸漬大面積的紡織預(yù)成型體，然后樹脂在真空作用下，進(jìn)一步沿紡織預(yù)成型體的深度方向浸漬。

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