用硅烷偶聯(lián)劑KH-550對不同品種的玄武巖纖維進(jìn)行表面改性處理，采用單絲拉伸試驗，結(jié)合掃描電鏡和sPss統(tǒng)計分析的方法，研究了硅烷偶聯(lián)劑處理對玄武巖單絲拉伸性能的影響．結(jié)果表明：表面處理前后，玄武巖纖維品種2和3的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率均沒有顯著變化；玄武巖纖維品種1的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率明顯增大，其拉伸強(qiáng)度提高32.8%，斷裂伸長率增大31.79%．這證明用硅烷偶聯(lián)劑KH-550對玄武巖纖維進(jìn)行表面改性處理，可以達(dá)到表面處理的目的且不損傷玄武巖單絲的拉伸性能，一定程度上可以彌補(bǔ)玄武巖纖維生產(chǎn)工藝的不足．

       玄武巖纖維是一種無機(jī)礦物纖維，具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨、抗輻射等一系列性能特點(diǎn)，因此在某些應(yīng)用領(lǐng)域完全可以代替玻璃纖維乃至價格昂貴的碳纖維，應(yīng)用前景廣闊．玄武巖纖維增強(qiáng)復(fù)合材料預(yù)制件的制備多采用紡織的混合、梳理、鋪網(wǎng)、針刺成型的工藝，在混合梳理的過程中，玄武巖纖維絲束被針布梳理成細(xì)小的絲束，甚至單絲形式，這樣玄武巖單絲承載著玄武巖復(fù)合材料的增強(qiáng)作用．同時，又因玄武巖纖維的表面呈化學(xué)惰性，與分子鏈缺乏活性基團(tuán)的有機(jī)聚合物（如聚丙烯、聚乙烯等）親和性較差，復(fù)合時難以形成理想的界面粘結(jié)，做復(fù)合材料的增強(qiáng)體時，必須經(jīng)過表面改性處理．目前，針對玄武巖纖維的表面改性研究較多的是偶聯(lián)改性．眾多的研究結(jié)
果證明偶聯(lián)改性是改善復(fù)合界面、提高復(fù)合材料力學(xué)性能的有效方法，但缺乏對偶聯(lián)改性后增強(qiáng)纖維性能的研究．表面處理的目的是改善復(fù)合材料的界面粘結(jié)，同時利于紡織織造加工．但必須避免或盡可能減少對增強(qiáng)纖維本身各項性能的損害，尤其是纖維拉伸性能的降低．玄武巖纖維屬于高強(qiáng)低伸的無機(jī)纖維，經(jīng)表面改性后若它的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長率明顯降低，則此處理方法應(yīng)判為不成功．基于這個目的，本文用硅烷偶聯(lián)劑KH-550對玄武巖纖維進(jìn)行表面處理，用宏觀分析和SPSS統(tǒng)計分析的方法探討表面處理后玄武巖單絲拉伸性能的變化，獲得硅烷偶聯(lián)劑KH-550與玄武巖纖維間關(guān)聯(lián)關(guān)系的第一手?jǐn)?shù)據(jù)，為進(jìn)一步研發(fā)高性能的玄武巖纖維復(fù)合材料奠定了基礎(chǔ)．

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